產品詳情
港建砂漿注漿泵介紹
1 概述…………………………………………………………………………………… 2
2 主要技術參數 ……………………………………………………………………… 2
3 結構及工作原理 …………………………………………………………………… 2
4 泵的使用與維護 ………………………………………………………………………4
5 泵的拆卸與裝配 ………………………………………………………………………5
6 泵的潤滑 ………………………………………………………………………………6
7 泵在運轉中的檢修，故障原因及排除方法 …………………………………………6
8 滾動軸承、鋼球、密封件規格尺寸及裝配位置 ………………………………… 7
9 附錄 ………………………………………………………………………………… 10
圖1 BW70/8雙缸砂漿泵外形圖
圖2 BW70/8泵頭結構圖
圖3 BW70/8泵體結構圖
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1 概述
BW70/8臥式雙缸砂漿泵(以下簡稱砂漿泵)是我公司根據國家基礎設施建設的需要而開發的一種新型產品。廣泛應用于隧道、地鐵、道路、橋梁、水壩、礦山建設和高層建筑的地下防水工程，地基加固，巷道密封，塌方修復及邊坡錨桿支護等各類注漿施工工程，該系列產品具有技術先進，操作簡單、功能完善，維修方便等優點。
2 主要技術參數
2.1 技術參數：（見表1）
（表1）
|
序號 |
主要技術參數 |
數值 |
單位 |
|
1 |
缸數 |
2 |
個 |
|
2 |
缸徑 |
80 |
mm |
|
3 |
活塞行程 |
75 |
mm |
|
4 |
吸水高度 |
2.5 |
m |
|
5 |
進水口直徑 |
64 |
mm |
|
6 |
排水口直直 |
38 |
mm |
|
7 |
電機功率 |
11 |
KW |
|
8 |
輸入轉速 |
1460 |
r/min |
|
9 |
帶輪節徑 |
φ400（B型×4槽） |
mm |
|
|
三角帶型號 |
B2032 |
mm |
|
10 |
沖次 |
100 |
C/min |
|
11 |
流量 |
75 |
L/min |
|
12 |
額定壓力 |
8 |
MPa |
|
13 |
外形尺寸 |
1200×850×900 |
mm |
|
14 |
整機重量 |
490 |
Kg |
3 結構及工作原理
BW70/8雙缸砂漿泵主要由電動機、泵體、底座、泵頭、氣室、壓力表、清洗閥、帶輪傳動等部分組成（詳見附錄 圖1）。電動機產生的動力經皮帶傳動至泵體，經曲軸連桿的旋轉運動變為活塞的直線往復運動，從而控制泵頭內鋼球的開合進行吸排漿工作。
3.1 泵頭（詳見附錄圖2）
泵頭主要由出漿管（23）、進漿管（16）、泵頭三通（15）、鋼球墊（14）、鋼球（13）、四通焊接（7）、氣室（3）、密封組件等部分構成，為下進上出型，進漿管孔徑φ64mm，出漿管接頭為38快接，氣室上方設有M20×1.5內孔螺紋，便于安裝壓力表座及電控壓力表裝置。
3.2 泵體（詳見附錄圖3）
泵體由動力裝置和液力裝置兩部分組成，動力裝置包括曲軸、連桿、十字頭、十字頭銷、輸入軸、傳動齒輪等部分組成，曲軸結構設計合理，制造工藝先進，并經調質處理，經久耐用，本裝置引還入了軸承式連桿結構，具有傳動平穩、噪音低、耐磨性及減振性能良好、使用壽命長等特點；液力裝置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞桿、活塞壓墊、泵頭等部分組成?；钊麠U、活塞座采用10°錐形密封，活塞壓緊采用M14×1.5內螺紋聯接方式，有效防止泥漿的滲入，折裝更加方便快捷，活塞為進口聚醚材質、反唇口結構，同心性好，極大的提升了連續注漿作業時間，降低了操作者的使用成本。
泵體的潤滑（曲軸箱）主要采用飛濺潤滑方式，即通過曲軸、連桿及齒輪的圓周運動來帶動潤滑油向四周飛濺以達到潤滑目的，固箱體內的潤滑油量不應太少，應經常保持潤滑油液面至油位孔，開泵前應首先檢查泵體及變速箱是否加注了潤滑油及加油量，保證充分的潤滑。加注潤滑油型號及加油量詳見（表2），泵體頂部設有加油排氣螺栓（28）（詳見附錄圖3），擰下此螺栓可向箱內加注齒輪油，并具有排氣功能，箱體后側設有油位螺栓(1)和一放油螺栓(2)（詳見附錄圖3），箱內潤滑油高度以達到油標螺栓端部平面為宜，當更換潤滑油時，可擰開放油螺拴(2)。
警示：設備投入運行前，請為曲軸箱加注潤滑油，油液達到油標螺栓端面為宜,機架安裝盡量放置水平，以免齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。?。?！
（表2）
|
序號 |
加油位置 |
潤滑油型號 |
數量（L） |
|
1 |
曲軸箱 |
械械油32（冬季）/46（夏季） |
4.5 |
BW70-8雙缸砂漿泵采用4槽B型三角帶傳動，具有傳動平穩，過載保護打滑等優點。驅動電機選用的是Y160M-4三相異步電動機，功率為11KW，傳遞扭矩大，效率高、損耗少。
警示：皮帶的調緊力度應適當，不易太松，但也不能拉的太緊，否則軸承長期受力轉動容易損壞，以能夠傳遞動力不打滑為原則，出廠時已調好，投入使用后應定期檢查三角帶的漲緊力度并及時調整?。?！
該型注漿泵機架用槽鋼、角鋼、鋼管、鋼板拼焊而成，底座槽鋼上有地腳螺栓安裝孔，安裝尺寸見(詳見附錄圖l)，通過地腳螺栓可將泵在機臺木梁上固定。
BW70-8雙缸砂漿泵選用YN100耐震壓力表（0-10MPa），也可選用壓力自動控制的YX-150型磁助式電接點抗震壓力表，該表具有良好的抗壓力震動性能，調控方便靈敏、經久耐用，造型美觀，高壓保護值的調整方法為，向下按壓儀表中央的旋扭，然后順時針旋轉，使該旋扭內的撥叉帶動儀表的紅色定位指針到相應的壓力值處即可，當氣室壓力超過設定的工作壓力時，控制回路能切斷主電路電流，使電動機停止運轉，實現自動控制。儀表應垂直安裝，在正常使用情況下，應予定期檢驗，一般每隔三個月檢驗一次為宜。
清洗閥安裝在出漿口氣室側，起到用完后清洗泵頭及氣室的作用，每次注漿結束必須打開此閥門清洗，如不及時清洗會堵塞泵體，氣室、注漿管路，造成泵體高壓，損傷主機。
警示：砂漿泵使用完后，應及時打開清洗閥清洗泵頭，泵頭清洗應徹底，直至注出清水為至，否則會造成閥體堵塞，泵體高壓，損傷主機?。?！
吸水管內徑64毫米，長度不超過2.5米,濾水器外殼上有許多小孔可防止雜物和大顆粒砂子進入泵內。
4 泵的使用與維護
4.1 泵的安裝:
砂漿泵須安裝在混凝土或堅固的本質基礎上，不應傾斜，并用地腳螺栓固定，防止泵在工作時振動。
砂漿泵在使用及長期擱置或重新安裝后，在開動前一定要進行下列準備工作:
4.2.1 檢查各部潤滑油是否充足。
4.2.2 檢查濾水器吸水管道是否暢通，不得被臟物堵塞，軟管接頭處應用喉箍卡緊，保證密封不漏氣，檢查濾水器浸入漿池的位置，一般應在砂漿液面0.3-0.5米以下，濾水器距漿池底位置不小于0.5米
4.2.3 檢查各運動部件及零件有無松動或卡阻現象，
4.2.4 檢查皮帶及電動機傳動是否靈活可靠，有無打滑、掉帶現象。。
4.2.5 檢查各緊固件有無松動，特別是特別是M14×1.5×30活塞壓緊螺栓，十字頭與拉桿的聯接等是否擰緊。
4.2.6 檢查泵的吸水高度，在海拔1000米以內的地區，泵的吸水高度應不超過2.5米，在海拔1000米以上的地區，應根據當地大氣壓降低程度、減少泵的吸入高度。
4.2.7 檢查壓力表是否完好，表盤及指針有無異常，示值是否準確。
4.2.8 檢查各部分電路是否連接正確無誤，有無松動、漏接、錯接等現象，所布線路是否附合安全用電相關規程。所用電器是否進行了可靠的接地保護。
4.3 泵的啟動
4.3.1 點動電動機，檢查電動機的旋轉方向是否正確，確保電動機按防護罩所指示的箭頭方向轉動；
4.3.2 開始施工作業以前，必須將適量細白灰膏或清水通過吸管泵入輸送管路，以潤滑管壁。
4.3.3 根據出漿量檢查漿泵的工作是否異常，正常即可接通漿池進行正常作業。
警示：電機運轉方向必須與帶輪防護罩箭頭所示方向一致，否則影響設備使用壽命，并使泵體內齒輪油液飛濺不均，部分齒面或曲軸缺油，造成機件干磨而損壞。?。?！
4.4.1 首先卸除漿管壓力，然后使泵吸入清水，將泵頭及缸套內部的余漿徹底清洗開凈，直至注出清水為至，然后再停泵；
4.4.2 停泵后，要對泵頭進行徹底的清洗，并漿泵內積水排凈，方法為（詳見附錄圖2）：拆除進將管焊接（16）、出漿管焊接（12）的緊固螺栓（8）及螺母（9）、平彈墊（10、11），取出上下2顆鋼球（13）、鋼球墊（14）、骨架膠墊（17），并用清水將泵體清洗干凈，待泵內積水流凈后按相反順序重新裝好。
警示：在寒冷季節較長時間停泵時，需用清水將泵頭及管路清洗干凈，然后將泵頭、軟管中及其它管路中的水放盡，以免凍裂殼體，泵頭結冰，開機后會直接損壞泵體?。?！
4.4.3 長期停泵時必須將泵中的水和油全部放出，清理各部件上的砂漿，并將曲軸軸頸、齒輪、十字頭、十字頭滑套、十字頭銷軸、拉桿、缸套、泵頭內鋼球等部件涂上潤滑脂。
4.5 泵在使用中的注意事項:
4.5.1 泵的工作介質應無雜質，無腐蝕性，含砂量不宜過大。
4.5.2 進行注漿作業，工作壓力不得超過額定壓力的80%，在壓力工作時間不得超過1小時，嚴禁快檔高壓注漿，否則容易造成機件損壞，或人身傷害。由此造成的損失本公司不予承擔。
警示：嚴禁高壓憋泵，每班使用完必須徹底清理泵頭，并派專人操作設備，注漿作業中注意壓力表變化，如果持續高壓，應立即停泵、排壓、卸荷，查明原因并排除，否則會造成曲軸、連桿、泵頭、齒輪等機件的損壞，延誤工期?。?！
4.5.3 每班使用完工后應根據砂漿沉淀時間合理安排洗泵，及時清除泵頭及缸體內的多余殘渣，清洗方法為將吸漿管接到清水池中，開機，打開清洗閥直至注出清水為至。
警示：每次注漿完畢，應立即徹底清洗泵頭內殘存漿液，直到注出清水為至，否則長時間停滯會造成漿液凝固、鋼球卡堵、泵頭不吸漿、漿量少、排漿困難、注漿壓力高等故障?。?！
4.5.4 注意儲漿池內液面位置升降情況，液面太低要即時補充沖漿液；
警示：設備運行時必須接通漿液，嚴禁泵頭、活塞的干磨而影響使用壽命，并注意設備的日常保養?。?！
4.6 泵的維護保養:
4.6.1 定期檢查各密封部位的密封情況。
警示：如發現漏油、漏漿情況要立即修理或更換密封件，以免造成更大的不必要的損失?。?！。
4.6.2 定期檢查各運動部位的潤滑情況，經常保持各潤滑部位有足夠的潤滑油，換油時應選用規定牌號的全新潤滑油。
4.6.3 經常檢查各緊固件是否松動。
4.6.4 注意泵在工作時的異常響聲，如發生異常響聲應停泵檢查排除。
4.6.5 缸套與活塞要始終保持密封，松緊適度，不得過緊，過緊會增大缸套的磨擦力，使缸套溫度過高，降低活塞使用壽命，但不能太松，否則活塞會漏漿，或更換同型號的新活塞。
5 泵的拆卸與裝配（參照附錄圖1、圖2、圖3）
BW70-8雙缸砂漿泵可按泵體、泵頭、動力機、機架四大件分解運輸，泵體、泵頭在維修時可全都拆卸。
5.1.1 拆下四根三角皮帶可使泵體與電動機分開；
5.1.2拆下電動機底座上四個固定螺拴，可使電動機與機架分離。
5.2.1 松開泵頭與箱體連接的6個螺桿上的螺母，可使泵頭與缸套、泵體分離；
5.2.2 泵頭的分解按（見附錄圖2）及4.4.2的方法進行。
5.3 活塞、活塞桿、活塞座、缸套拆卸(見附錄圖3)
5.3.1 使用隨機攜帶的活塞拆卸套筒，松開活塞桿上的M14×1.5×30螺栓，取出活塞壓墊，拆下活塞；
5.3.2 取出缸套；
5.3.3 用扳手卡住拉桿的對方，擰松拉桿與十字頭的聯接螺紋，拆下活塞桿。
5.3.4 活塞座與活塞桿采用錐度配合，向下輕輕敲擊即可卸下活塞座。
5.4 密封座的拆卸
5.4.1 拆除缸套后即可將密封座取出；
5.4.2 松開油封壓蓋的3個緊固螺釘，取出油封壓蓋；
5.4.3 取出32×45×7防塵圈及32×45×7K型油封。
警示：安裝油封時唇口必須向內，防塵圈唇口向外、先將拉桿安裝到十字頭后再將防塵圈裝上?。?！
5.5 泵體拆卸（詳見附錄圖3）
5.5.1 取下放油螺栓（2），放出潤滑油；
5.5.2 拆下泵體輸入軸的皮帶輪，箱體兩端的軸承壓蓋、曲軸壓蓋等；
5.5.3 拆下泵體上半部分聯接螺栓，將泵體分解；
5.5.4 拆下連桿軸用卡簧，將兩個連桿與曲軸分離，拆下曲軸軸承；
5.5.5 拆下傳動軸及軸齒輪；
5.5.6 在曲軸箱外拆卸連桿軸承、十字頭、十字頭銷軸等。
注漿泵的裝配順序按拆卸順序反向進行，裝配時須注意下列事項:
5.6.1 裝配前各部件必須清洗干凈，零部件表面避免磕碰，劃傷痕。
5.6.2活塞桿端部外螺紋與十字頭端部內連接螺紋要旋緊。
5.6.3密封座與缸套、滑套及缸套與泵頭結合處的骨架膠墊不允許有裂紋等損壞。
5.6.4活塞與缸套的間隙要調整適當,不要過緊過松。
警示：活塞扭緊力度要適當，過緊會增大泵的負荷，使其運轉困難，過松容易漏漿?。?！
5.6.5整機在機架上安裝時，需校正三角皮帶與帶輪平行度。
5.6.6 各部位連接螺栓應擰緊。
6 泵的潤滑
潤滑可延長設備的使用壽命，使運動部件的磨損減至最小，為此所有齒輪和軸承以及運動部件必須保持良好的潤滑，并防止其它雜質進入油中。
警示：定期檢查泵體的潤滑情況，每隔6個月按時更換一次全新、足量、牌號相符的潤滑油?。?！
曲軸箱體內軸承和齒輪、連桿、十字頭等運動部件是靠泵體內L- AN全損耗系統用油(GB/T443-1989)飛濺潤滑，冬季用32號，運動粘度28.8～35.2，閃點>150℃，夏季用46號，運動粘度41.4～50.6，閃點>160℃。
7 泵在運轉中的檢修，故障原因及排除方法
要保證泵的正常運轉，必須定期地按時檢查泵的運行情況，并將發現的缺陷及時加以消除，泵的故障現象、原因分析及排除方法（詳見表4）
（表4）
|
故障現象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
電機不轉 |
線路不通 |
檢查線路、保險絲、斷路器 |
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料缸內結塊或污物 |
清除缸內結塊雜物 |
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電機損壞 |
檢查電動機或更換 |
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電機溫升過高 |
長時間超載運行 |
降低負荷 |
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電壓太低 |
檢查電源線路 |
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電機定子潮濕 |
電機干燥處理或更換 |
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排量不足或 不能排送砂漿 |
濾水器露出液面。 |
將濾水器浸入液面下0.3-0.5米。 |
|
濾水器堵塞。 |
清洗濾水器。 |
|
|
吸水管路密封不嚴，吸入空氣。 |
檢查各管道密封接口，并消除之。 |
|
|
泵頭鋼球被砂?；螂s物卡死 |
拆開泵頭徹底清洗 |
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|
活塞或缸套磨損、拉傷或損壞，失去密封性能。 |
調整活塞與缸套過盈量或更換。 |
|
|
皮帶打滑。 |
調整皮帶松緊度。 |
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泵運轉困難 |
活塞與缸套過盈量太大，密封過緊。 |
適當調整活塞的壓緊螺栓，減小活塞與缸套過盈量。 |
|
連桿軸承損壞或卡死。 |
更換連桿軸承 |
|
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活塞、拉桿、十字頭、連桿變形卡死。 |
檢查并消除之。 |
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泵頭或輸漿管堵塞。 |
清理泵頭,輸通管路。 |
|
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皮帶磨損。 |
更換同型號三角皮帶 |
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異常響聲 |
泵體內連桿軸承磨損或間隙過大。 |
更換連桿軸承 |
|
活塞與拉桿間有松動。 |
緊固活塞桿鎖母。 |
|
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泵體、變速箱內軸承間隙不當或機件損壞。 |
調整軸承間隙，或更換。 |
|
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壓力表 不工作 |
壓力表座內沒加油。 |
在壓力表座內加注食用油 |
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壓力表座隔膜損壞 |
更換壓力表座隔膜 |
|
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壓力表座進氣口堵塞 |
清除表座堵塞 |
|
|
壓力表損壞。 |
維修或更換同型號壓力表。 |
|
|
電壓力表線路故障 |
檢查并維修 |
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運轉過程中溫升過高或個別部位發熱嚴重 |
活塞桿變形，活塞座與缸筒摩擦 |
更換活塞桿 |
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各箱內潤滑油裝得過滿或缺油。 |
檢查潤滑油量，使其在規定高度。 |
8 滾動軸承、鋼球、密封件規格尺寸及裝配位置
8.1 滾動軸承規格表：（參照附錄圖3）見（表5）
（表5）
|
序號 |
代號 |
名稱及規格 |
數量/臺 |
裝配部位 |
|
1 |
GB/T276-1994 |
深溝球軸承6311 |
2 |
曲軸 |
|
2 |
GB/T276-1994 |
深溝球軸承6309 |
3 |
輸入軸 |
|
3 |
GB/T276-1994 |
深溝球軸承61926 |
2 |
連桿 |
8.2 鋼球規格表（參照附錄圖2）（見表6）
（表6）單位：mm
|
序號 |
代號 |
名稱及規格 |
數量/臺 |
裝配部位 |
|
4 |
GB/T380-77 |
Φ50 |
4 |
泵頭 |
8.3 密封件規格表（參照附錄圖2、3）（見表7）
（表7）
|
序號 |
名稱及規格 |
數量/臺 |
裝配部位 |
|
1 |
O型密封圈20×2.5（外徑×線徑） |
2 |
加油排氣螺栓、放油螺栓 |
|
2 |
O型密封圈70×3.1（外徑×線徑） |
2 |
泵頭四通法蘭盤 |
|
3 |
骨架油封80×45×12 |
1 |
泵體輸入軸 |
|
4 |
K型油封32×45×7 |
2 |
密封座 |
|
5 |
防塵圈32×45×7 |
2 |
密封座 |
|
6 |
骨架膠墊70×83×2.5 |
8 |
泵頭 |
|
7 |
骨架膠墊80×90×2.5 |
6 |
缸套、滑套 |
附錄：（圖1）BW70/8雙缸砂漿泵外形圖
1 電動機 2 電動機緊定螺栓 3 三角帶 4 泵體 5 帶輪 6 底座 7 螺桿
8 缸套 9 泵頭總成 10氣室 11壓力表 12 壓力表座 13 清洗閥
附錄：（圖2）BW70/8泵頭結構圖
1 YN100耐震壓力表（10MPa） 2 壓力表座總成 3 氣室 4 清洗閥 5油塞M36×1.5
6 組合墊圈36 7 四通焊接 8螺栓M12×45 9螺母M12 10 平墊12 11 彈墊12
12 出漿管 13 φ50鋼球 14 鋼球墊 15 泵頭三通 16 進漿管（φ64）
17 70×83×2.5骨架膠墊 18螺栓M12×65 19螺母M12 20 平墊12 21 彈墊12
22 O型圈70×3.1 23出漿管（38直通）
1 油標螺栓 2 放油螺栓 3 曲軸箱 4 曲軸 5 連桿 6 孔用彈性擋圈30
7 十字頭銷 8 十字頭 9 滑套 10骨架膠墊80×90×2.5 11 密封座 12 缸套 13螺桿 14 六角螺母M16 15彈簧墊圈16 16 泵頭總成 17 活塞壓墊 18螺栓M14×1.5×30
19 組合墊圈14 20 活塞 21 活塞座 22拉桿 23 油封壓蓋 24防塵圈32×45×7
25 K型油封32×45×7 26 圓頭A型平鍵14×9×63 27 輸入軸 28 加油排氣螺栓
29 曲軸箱蓋 30 六角螺栓M12×4
